hdpe双壁波纹管生产流程详解？

 HDPE双壁波纹管生产流程详解

一、原料准备

主料选择

高密度聚乙烯（HDPE）树脂：需符合以下核心指标：

熔体流动速率（MFR）：0.8-1.5g/10min（190℃，5kg），平衡加工性能与环刚度。

氧化诱导时间（OIT）：≥20min（200℃），确保50年使用寿命。

密度：通过调整密度优化管材性能，如耐冲击性或刚性。

辅料添加：

色母粒：赋予管材颜色（如黑色、蓝色）。

功能母料：需兼顾分散性、偶联性，避免过量添加导致性能下降。

预处理工艺

干燥处理：原料需经干燥去除水分，防止挤出时产生气泡。

消泡剂：潮湿环境下可添加少量消泡剂提升生产效率。

二、挤出成型

设备与参数

双螺杆挤出机：控制关键参数：

挤出压力：≤30MPa，压力过高易导致物料拆分，过低则影响成型。

螺杆转速：平衡产量与塑化质量，初始转速较低，稳定后逐步提升。

熔体温度：机筒分段加热（加料段80-100℃，压缩段175-200℃，均化段稍低），机头温度190-220℃。

共挤工艺

内外层分离挤出：外层通过波纹成型模块形成波纹结构，内壁保持光滑。

三、波纹成型

成型模块

旋转模块：高精度配合避免错纹，模块轨道设计影响波纹形状。

真空/压缩空气成型：通过真空定型或压缩空气辅助，确保波纹结构稳定。

波形设计

波纹参数（波距）直接影响环刚度、环柔性和冲击强度，需根据应用场景优化。

四、制冷定型

制冷系统

真空定径箱：喷淋制冷水，水温15-25℃，制冷时间3-5分钟（依管材厚度调整）。

定径套筒：尺寸精度控制管材外径，误差需＜0.3%。

温度监控

红外测温仪：实时监控管壁温度，避免制冷不充分导致内壁收缩变形。

五、牵引切割

牵引控制

液压牵引机：速度与挤出速率匹配（0.8-1.5米/分钟），动态调节防止波纹塌陷。

切割工艺

自动飞锯/无屑切割：切口平整，大口径管材需加工承插口并预制倒角。

精度要求：切口端面倾斜偏差≤管道外径的1%，且≤3mm。

六、质量检测

在线检测

参数监控：同步显示挤出温度、螺杆转速、真空度等20余项参数，异常时10分钟内调整。

流动性抽检：每2小时检测物料熔融指数，确保成型稳定。

离线检测

水压试验：0.3MPa压力下保压30分钟无泄漏。

尺寸测量：激光测距仪核对波峰高度、管壁厚度。

外观检查：剔除划痕、凹陷、颜色不均的次品。

化学分析：红外光谱、热重分析验证材质合规性。

环境适应性：耐高温性能测试。

七、包装与标识

包装规范

单根包装：编织袋包裹，或按需捆扎成组。

标识内容：标注生产批次、规格型号、执行标准（如GB/T 19472.1）。

追溯系统

电子标签：大口径管道预埋标签，扫码可追溯原材料供应商、生产线编号及质检记录。

八、环保与安全措施

废料回收

粉碎造粒：切割碎屑重新造粒，掺入新料比例≤15%，确保不影响力学性能。

环境控制

车间条件：恒温恒湿，避免温差导致管材变形。

储存运输

堆放要求：避免阳光直射、远离热源及有毒有害物质，堆码高度≤2m，寄存期≤2年。

九、关键控制点总结

原料稳定性：熔融指数偏差每2小时抽检一次。

制冷均匀性：红外测温仪监控管壁温度，防止内壁收缩。

牵引同步性：速度动态调节，避免波纹塌陷。

通过以上的流程，HDPE双壁波纹管可实现环刚度SN8级以上性能，适用于市政排水、电缆保护等场景，相比传统混凝土管重量减轻60%，安装效率提升3倍，使用寿命超过50年。